Der Kutterprozess findet bei einer Geschwindigkeit von bis zu 500 km/h statt. Dabei wird das Schneidsystem stark belastet. Durch die Rotation der Messer treten Fliehkräfte auf. Darüber hinaus übt der Vorschub der Kutterschüssel und der Widerstand des gekutterten Produkts starke Seitenkräfte auf die Messer aus. Und bei jedem Eintritt in die Masse und Austritt aus der Kutterschüssel sind die Messer einer enormen Wechselbelastung ausgesetzt. Zudem treten galvanische Ströme auf, die in Verbindung mit chemischen Reaktionen durch Gewürze und Fleischsaft zu Korrosion an den Einspannstellen der Kuttermesser führen können.
Der Anspruch von Knecht, Bergatreute, ist, ihren Kunden ein Schneidsystem zur Verfügung zu stellen, das diesen Beanspruchungen gerecht wird sowie im gesamten Handling einfach und sicher ist.
Aus innovativen Einzellösungen wurde daher ein durchdachtes und praxisorientiertes Komplettpaket entwickelt: Der Messerwagen T 440 zum Beispiel stellt sicher, dass die Messer nach dem Reinigen sauber abtropfen und trocknen können – und dass das Schneidsystem gefahrlos vom Schleifraum bis zum Kutter transportiert wird.
Im Kutter muss der Messersatz gefahrlos und sicher aufgebaut werden können – deshalb verzichtet das K 24 Kuttermessersystem gänzlich auf bewegliche Teile wie Schrauben oder Bolzen. Dafür kommt eine innovative Profilhülse zum Einsatz. Deren umlaufende Verzahnung verhindert ein Kippen oder ungewolltes Lösen der Messer während der Montage im Kutter. Dies minimiert das Verletzungsrisiko beim Umgang mit dem Schneidsystem.
Zwischen den Messerpaaren werden einfache Distanzringe eingesetzt. Da diese keinerlei Haltefunktion mehr übernehmen, sind sie aus hochwertigem Kunststoff gefertigt. Sie dämpfen wirksam die Schwingungen der Kuttermesser. Darüber hinaus liegt an den Einspannstellen der Messer so nicht mehr Stahl auf Stahl. Die Kontaktkorrosion wird dadurch minimiert. Die Bruchsicherheit wird deutlich erhöht.
Darüber hinaus müssen die Messer in jeder Phase des Produktionsprozesses mit einer genau definierten Kraft gespannt sein – mit der hydromechanischen Spannmutter HSM 100 kein Problem. Das Schneidsystem muss auch bei maximaler Geschwindigkeit vibrationsarm arbeiten – genau berechnete Auswuchtelemente sorgen für höchste Laufruhe.
Die Kuttermesser müssen für das herzustellende Produkt die optimale Messerform, die ideale Messergruppierung und die perfekte Schneidengeometrie haben – das patentierte K 24 Schneidsystem sorgt dafür.