Die Süddeutsche Truthahn AG, die zur börsennotierten Bell Food Group gehört, ist Marktführer für Putenfleisch im süddeutschen Raum. Im Weichfolien-Segment setzt das Unternehmen auf einen neuen Thermoformer von Sealpac, der bei der Herstellung von Tiefziehverpackungen die 3,5-fache Leistung im Vergleich zur vorherigen Lösung erreichen soll.
Mit 750 Mitarbeitenden verarbeitet die Süddeutsche Truthahn AG am Standort Ampfing jährlich rund 100.000 t Geflügel zu 40 verschiedenen Produkten, die vor allem für den Lebensmitteleinzelhandel bestimmt sind. Anfang 2024 ergänzte das Unternehmen seinen Maschinenpark um einen Thermoformer der neuen F-Serie des Oldenburger Maschinenbauers Sealpac GmbH. Die neue Anlage des Verpackungsspezialisten unterstützt den Geflügelverarbeiter dabei, höchst flexibel und verlässlich auf Kundenwünsche, ganz besonders die der großen Handelsketten, reagieren zu können. Bestellungen gehen in dem Fleischverarbeitungsbetrieb oft kurzfristig ein und sind abhängig von saisonalen Faktoren, zum Beispiel der Wetterlage während der Grillsaison.
Zudem muss sich das Unternehmen auch aktuellen Verpackungstrends immer wieder neu anpassen. Im Geflügelsegment zählen dazu in jüngster Zeit unter anderem Weichfolienverpackungen. Diese bieten dem Handel einige Vorteile, etwa die Platzierung von mehr Produkten auf weniger Fläche in den Kühlregalen. Auch der sparsame Materialeinsatz von Vakuum- oder MAP-Verpackungen aus Weichfolie spricht für diese Verpackungslösung, denn viele Kunden fordern von ihren Lebensmittellieferanten inzwischen einen möglichst sparsamen Umgang mit Verpackungsmaterial ein. „Um uns all diesen Kundenwünschen optimal anzupassen, sind wir auf hochleistungsfähige, flexible Verpackungstechnik angewiesen“, erklärt Christian Fischer, Bereichsleitung Produktion in Ampfing.
Verfügbarkeit und Flexibilität überzeugen
Der Geflügelverarbeiter hat seine Anlagentechnik im Segment der Thermoform-Verpackungen jetzt ganz neu aufgestellt. Dafür vertraute das Unternehmen auf seinen langjährigen Partner Sealpac GmbH. Der Oldenburger Maschinenbauer war bis dahin Lieferant von mehr als 20 Verpackungsanlagen in den beiden Geflügelbetrieben in Deutschland und Österreich und bietet speziell auch in der Thermoform-Sparte Anlagen jeder Leistungsklasse an.
Ganz neu im Portfolio die F-Serie ist ein innovativer Thermoformer, der laut Hersteller auf Höchstleistung ausgelegt ist. Die völlig neu konzipierte Anlage besitzt Features, die die Herstellung von Tiefziehverpackungen in großem Stil revolutionieren soll. Vor allem die hohe Verfügbarkeit und die besondere Flexibilität der Anlage überzeugten die Vertreter des Geflügelfleischunternehmens. Das moderne Hygienekonzept der neuen F-Serie, zum Beispiel die reinigungsfreundliche Konstruktion, überzeugte vor allem unter dem Aspekt Qualitätssicherung. Und so fiel die Entscheidung schnell für den Thermoformer der jüngsten Generation des Oldenburger Spezialisten.
Anfang 2024 wurde die neue Maschine bei der Süddeutschen Truthahn AG installiert. In der Projektphase arbeitete Sealpac eng mit den Technikern des Geflügelverarbeitungsbetriebs zusammen und passte die Anlage an die spezifischen Anforderungen und räumlichen Gegebenheiten an. „Zu den wichtigsten Zielen unseres Kunden gehörte nicht nur ein deutlich gesteigerter Output in der Verpackungsleistung, sondern auch eine Erweiterung des Spektrums an Weichfolienlösungen vor Ort. Wir haben die neue Maschine, die in gespiegelter Ausführung gewünscht war, darauf ausgelegt, neben Putenbrust auch ganze Putenkeulen unter Vakuum zu verpacken“, so Jochen Paraquin, Gebietsverkaufsleiter der Sealpac GmbH. Die Installation der Anlage fand an einem Wochenende statt, um die Betriebsabläufe im Ampfing nicht zu beeinträchtigen. Bereits am folgenden Werktag wurden Testläufe durchgeführt und ab Dienstag startete die reguläre Produktion.
Einfacher Formatwechsel
Die neue Anlage wird nun speziell zur Verpackung großformatiger Produkte in Weichfolien eingesetzt und löst einen in die Jahre gekommenen Thermoformer ab. Zu den technischen Merkmalen des neuen Thermoformers zählen die gesteigerte Leistung und die hohe Verfügbarkeit. Der Thermoformer der F-Serie ist mit einem Werkzeugwechselsystem ausgestattet, das dem Geflügelverarbeitungsbetrieb bereits von seinen bisherigen Anlagen bekannt war. Es erleichtert den Wechsel zwischen den verschiedenen Anwendungen und vermeidet unnötige Down-Time-Zeiten. Der Werkzeugwechsel erfolgt mit einer Ausnahme ohne Hilfswerkzeuge und ohne großen Kraftaufwand. Nach Schulungen durch den Maschinenlieferanten führen die Mitarbeiter der Süddeutschen Truthahn AG die Formatwechsel jetzt noch sicherer und deutlich schneller durch. „Dadurch sparen wir 50 bis 60 Prozent an Rüst-Stillständen ein“, erklärt Dieter Bockhorn, Geschäftsführer im Werk Ampfing.
Der Thermoformer unterstützt darüber hinaus auch die Digitalisierung im Fleischverarbeitungsbetrieb. Er ist mit dem innovativen, optional verfügbaren BDE-Web-Tool ausgestattet. Damit lassen sich Betriebsdaten in Echtzeit erfassen und auswerten. Das erleichtert dem Betrieb die Planung von Produktion und Wartungsintervallen und unterstützt bei der Einhaltung von Qualitätskriterien.
Verarbeitung von Mono-Materialien
Ein weiterer wichtiger Aspekt bei der Entscheidung für die neue Anlage war die Erfüllung der PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation) der EU. Der Thermoformer der F-Serie verarbeitet auch recycelbare Mono-Materialien prozesssicher. Stefan Dangel, Vertriebs- und Marketingleiter bei der Sealpac GmbH, erläutert: „Unsere Anlagen sind sowohl im Thermoforming- als auch im Traysealing-Segment darauf abgestimmt, die besser recycelbaren Einstoff-Materialien problemlos zu verarbeiten, unabhängig davon, ob der Markt im Hinblick auf die Recyclingfähigkeit künftig eher zu PP (Stoffgruppe Polyolefine) oder PET (Stoffgruppe Polyester) tendiert. Das macht unsere Maschinen zukunftssicher und unterstützt unsere Kunden dabei, die Anforderungen der PPWR-Richtlinie – damit auch die Wünsche ihrer eigenen Kunden aus dem LEH – zu erfüllen.“
Potenzial zum Gamechanger
Im Werk des Geflügelfleischverarbeiters herrscht wenige Monate nach Produktionsstart höchste Zufriedenheit mit der neuen Anlage. Das Unternehmen profitiert von effizienteren Prozessen, deutlich höherer Verfügbarkeit, hoher Leistung und noch mehr Flexibilität. Und so sind in Ampfing bereits weitere Schritte geplant, um die Leistung der Anlage voll auszuschöpfen. Dazu sollen nachgelagerte Komponenten wie die Waagensysteme dem hohen Output der neuen Anlage angepasst werden. Ein großer Vorteil dabei ist, dass der Oldenburger Maschinenbauer seinen Kunden freie Wahl bei der Integration vor- und nachgeschalteter Peripheriegeräte lässt. Dieter Bockhorn meint abschließend: „Oft liegt in Kleinigkeiten mit großer Wirkung die echte Innovation. Der Thermoformer der F-Serie belegt dies eindrucksvoll. Viele Akteure auf dem Markt reden inflationär von Gamechangern, diese Anlage ist aus unserer Sicht wirklich einer.“