Frischkost heiß verpacken
Mit dem Verpackungskonzept VarioSteam von Variovac, Zarrentin am Schaalsee, werden frisch gekochte Speisen sofort heiß (bei 80°C bis 95°C) manuell oder automatisch in die hitzebeständigen Tiefziehmulden der Verpackungsmaschinen gefüllt. Hierbei handelt es sich zum Beispiel um getrennt produzierte Menükomponten wie Soßen, Gemüse, Teigwaren, Fleisch, Fisch, die in Kombination zum Anrichten auf einem Teller bestimmt sind. Ebenso gehören dazu fertige Suppen und Eintöpfe. Die hohe Abfülltemperatur verhindert eine Verkeimung während des Abfüllens, da die Entwicklung von Mikroorganismen in den Temperaturbereichen zwischen 65°C und 10°C stattfindet.
Über eine spezielle Heißdampfspülung wird Sauerstoff vor dem Versiegeln aus dem jeweiligen Packungsbeutel verdrängt, so dass eine vakuumähnliche Verpackung entsteht. Durch anschließendes, rasches Herunterkühlen (Schockkühlen) der verpackten Speisen auf 3°C Kerntemperatur und Lagerung bei 0 bis 3°C bleiben dienatürlichen Nährwerte, die Farbe und der ursprünglichen Geschmack in den Frischepacks stabil. Durch dieses Verpackungskonzept werden laut Herstellerangaben Haltbarkeiten ohne Pasteurisierung von bis zu 21 Tagen erreicht (je nach Rezeptur).
Vor dem Servieren werden die Produkte in den Satellitenküchen sehr schonend im Beutel regeneriert. Die praxiserprobten Portionsbeutel der „vakuumierten“ Frischkost (300 g bis 2.500 g) bieten größtmögliche Flexibilität in Bezug auf das Verteil- und Transportsystem sowie planbare Lieferbereitstellung. Weitere Vorteile der Frischepacks sind laut Produktangaben: keine Rand- oder Oberflächenaustrocknung des Produktes während der Kühllagerung, keine Kreuzkontamination im Kühlhaus, gute Mengenkontrolle der einzelnen Produkte durch Portionsbeutel, optimales Verteilungs- und Transportsystem ohne aufwendiges Reinigen der Transportbehälter.
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