Weil jedes Gramm zählt - Die Fleischerei

In industriellen Produktionslinien zählt nicht nur Tempo: Beim Verarbeiten großer Lebensmittelmengen sind auch Portioniergenauigkeit und schonender Umgang mit der sensiblen Rohware gefragt. Vakuumfüller, Füllwölfe, Clipper & Co. bringen feste, pastöse und flüssige Massen grammgenau in Form, in Därme oder Dosen. Exakt und qualitätsüberwacht formen sie aus Hackfleisch Burger-Pattys oder Cevapcici. Sie fördern automatische Zubereitungen wie Fleischsalat, Saucen oder Suppen und füllen Brüh- und Rohwürste wie Lyoner oder Salami. Sie drehen sie ab oder verschließen sie mit Clips und etikettieren die Produkte gegebenenfalls. Um Stillstandzeiten kurz zu halten und Mengen von tausenden Kilogramm pro Stunde zu bewältigen, werden Einstellungsparameter und Rezepturen für neue Chargen fix am Touchscreen geändert oder aus der vernetzten Betriebsdatenbank abgerufen. Auswahlkriterien Zum Standard der High-Tech-Geräte gehören deshalb neben digitaler (Linien-)Steuerung ein Gehäuse aus Edelstahl ohne Toträume im Hygienic Design, Förderwerke, die Quetschungen des Materials, Schmiereffekte und Transportverluste vermeiden und Servoantriebe. Oft ist auch eine Auswahl an Schneidsätzen, Portionierköpfen, Vorsatzgeräten, Hebe-Kippvorrichtungen sowie integrierte „Cleaning-in-Place“-Verfahren vorhanden. Denn gerade in der Industrie sind Stückzeiten wichtig. Pausen zur Umrüstung/Reinigung, beim Wechsel von Sorten oder von Kunst- auf Naturdarm müssen möglichst kurz gehalten werden. Die reinen Leistungsmerkmale wie zum Beispiel Trichter-/Füllvolumen, Dosiergeschwindigkeit oder Gewichtsgenauigkeit sollten nicht die einzigen Kriterien bei Investitionsentscheidungen sein. Es zählen auch Vielseitigkeit wie etwa die Möglichkeit zur Verarbeitung von grobstückigen bis zu gefrorenen Rohstoffen, die nahtlose Einbindung in eine Produktionslinie, bedienerfreundliche Beladung, Wartung und Verschleißfreiheit. Im Folgenden stellt Die Fleischerei eine Auswahl von Füll-, Portionier- und Clippmaschinen vor, die Betrieben helfen können, ihre Produktion zu optimieren Gut vorbereitet für das Clippen Der RVF 436 S, hier mit Hebe-Kippvorrichtung, ist ein Allrounder für moderne Fleischverarbeitung. Der Vakuumfüller RVF 436 von Rex, Thalgau/Österreich, ist für Betriebe jeder Größe geeignet. Sein platzsparendes Edelstahlgehäuse sorgt für hohe Hygienestandards. Das leistungsstarke Flügelzellenförderwerk garantiert exakte Portionierung und eine schonende Verarbeitung aller Füllmassen. Es ist mit acht, zwölf oder 14 Schiebern erhältlich. Ein Druckausgleichskolben im Förderwerk sorgt für gleichmäßige Füllmengen. Für komfortables und hygienisches Befüllen steht eine Hebe-Kippvorrichtung für 120- und 200-Liter-Hubwagen zur Verfügung. Die Klapptrichter gibt es in vier Größen. Die Touchscreen-Steuerung ermöglicht die Anbindung an Clipmaschinen, Rex-Aufhängelinien und weitere Vorsatzgeräte. Besonders im Bereich Clippen spielt der RVF 436 laut Rex seine Stärken aus: Durch die nahtlose Integration in gängige Cliptechnologien und die wahlweise starre oder rotierende Darmhaltevorrichtung wird das Abdrehen von Natur- und Kunstdärmen effizient unterstützt. So wird der Füll- und Clipprozess nicht nur vereinfacht, sondern auch beschleunigt. Kompakte Wurstaufhängung Die CHL234F ist eine flexible und kompakte Aufhängelinie für Würstchenketten. Die CHL234 von Vemag, Verden, ist ein Längenportioniergerät zum automatischen Aufhängen von Wurstketten. Entwickelt für hohe Betriebseffizienz bei minimalem Platzbedarf, überzeugt das Vorsatzgerät zugleich durch seine Flexibilität und die einfache Integration in bestehende Produktionslinien. Damit richtet sich die Lösung insbesondere an Handwerksbetriebe und mittelständische Unternehmen. Dank ihres kompakten Designs lässt sich die CHL234 in nahezu jeder Produktionsumgebung einsetzen. Das Gerät ist mit den Vemag-Darmhaltevorrichtungen kompatibel und für alle gängigen Darmsorten in den Kalibern von 13 bis 60 Millimetern ausgelegt. Die Würstchen werden innerhalb der Bänder längengenau abgedreht und anschließend präzise an die Haken übergeben. Die Hakenabstände lassen sich dabei kaliberspezifisch einstellen, sodass Berührungen der Produkte auf dem Rauchspieß vermieden werden. Eine integrierte Gruppierfunktion im Aufhängemodul optimiert die Spießbeladung und erleichtert die Produktabnahme. Dadurch wird die verfügbare Spießlänge maximal ausgenutzt, die Ausbeute erhöht und Nacharbeit reduziert. Optional kann die CHL234 mit einer Rauchspießwaage ausgestattet werden, die direkt mit der Füllmaschine kommuniziert. Durch die kontinuierliche Optimierung der Gewichtsgenauigkeit wird das Give-away gesenkt. Das hygienische, wartungsfreundliche und verschleißarme Design der CHL234 trägt laut Vemag dazu bei, Stillstandzeiten zu minimieren und einen langlebigen sowie zuverlässigen Betrieb auch unter hoher Beanspruchung sicherzustellen. Handwerklich Füllen mit Industriestandards Ein Servo-Hauptantrieb sorgt beim VF 806 S in der Variante S2 für eine Produktionsleistung von bis zu 2.000 kg/h. Die Vakuumfüller VF 806 S und VF 808 S von Handtmann, Biberach, sind für Handwerk und Mittelbetrieb geeignet, speziell für Fleisch, Fleischersatz, Suppen, Feinkost und Fertigprodukte. In Fleischanwendungen sind es vor allem geklippte oder abgedrehte Brüh-, Frisch- und Rohwurstprodukte, Hackfleischprodukte sowie geformte und dosierte Produkte. Die Produktionsleistung beider Modelle lässt sich flexibel anpassen. Ein Servo-Hauptantrieb sorgt beim VF 806 S in der Variante S2 für eine Produktionsleistung von bis zu 2.000 kg/h und in S4 bis zu 4.000 kg/h bzw. 1.200 Portionen pro Minute. Der VF 808 S bietet die flexible Leistungserhöhung von 3.000 kg/h in der Variante S3 auf eine Füllleistung von bis zu 5.000 kg/h in der Variante S5. Aufgrund der Dichtheit des Gesamtsystems und der Ausführung im Industriestandard lassen sich Produktmassen und Füllgüter von festerer, pastöser und flüssiger Konsistenz präzise und grammgenau im Bereich von 5 bis 200.000 g portionieren. Bei allen Anwendungen wird durch das schonende Förderprinzip des Flügelzellenförderwerks sowie die integrierte digitale Produktqualitätsüberwachung eine gleichbleibende und reproduzierbare Produktqualität gewährleistet. Das Füllwolfsystem GD 455 ist in Kombination mit den Modellen VF 806 S und VF 808 S für den Einsatz in Handwerks- und mittelständischen Betrieben konzipiert. Es ermöglicht, in einem Prozessschritt auf Endkörnung zu wolfen und gleichzeitig zu portionieren. Darüber hinaus eröffnet das System zusätzliche Produktionsoptionen, unter anderem für Roh- und Frischwurst sowie weitere grobkörnige Erzeugnisse. Auch die Verarbeitung von Fleischalternativen oder Tiernahrung ist vorgesehen. Im Bereich Feinkost, Catering und Convenience sind Separier- und Passieranwendungen möglich. Durch die separaten Antriebe im Vakuumfüller und im Füllwolf können sowohl die Portioniergeschwindigkeit als auch die Schneidegeschwindigkeit separat eingestellt und auf das jeweilige Produkt abgestimmt werden. Produktsicherheit bietet der optional einsetzbare Volumenseparator 451-30. Er nimmt eine definierte Menge an Hartteilen bei jedem Separierzyklus auf und trägt das Separiergut zuverlässig aus. Schwankende Einflüsse wie Druck, Produktkonsistenz und Füllgeschwindigkeit bleiben wirkungslos, die präzise Gewichtsgenauigkeit pro Portion erhalten. Neben einem 5-teiligen Schneidsatz kann der Füllwolf optional auch mit 3-teiligem Schneidsatz mit Sichelkreuz betrieben werden. Generell können unterschiedliche Schneidsätze zum Einsatz kommen. Vorteilhaft sind hier die verschleißarmen Premium-Schneidsätze, da sie laut Handtmann optimal angepasst sind und durch ihre hohe Standzeit Unterhalts- und Produktionskosten reduzieren. Beide Vakuumfüller sind in Hygienic Design ausgelegt. Automatisierte Vor- und Zwischenreinigungsprogramme und die einfach überprüfbare Reinigungsqualität garantieren gute Hygienebedingungen. Vielfältige Vorsatzgeräte zum Darmaufziehen, Abdrehen, Formen, Dosieren oder Koextrudieren bringen zusätzlichen Produktionsspielraum. In allen Konfigurationen sorgen praktische Vorteile in Handling und Ergonomie für Bedienerfreundlichkeit und effizientes Arbeiten. Dazu zählt auch die Industrie-4.0-Fähigkeit mit der Option für ein digitales Produktionsmanagement mit den Handtmann Digital Solutions (HDS). Prozesssicherheit und Rückverfolgbarkeit Das Etikettiersystem ES 6000 ermöglicht die Kennzeichnung direkt beim Clippen. Im Lebensmittelhandwerk müssen Produktionsprozesse flexibel, sicher und nachvollziehbar sein. Poly-clip System, Hattersheim, bietet mit dem automatischen Doppelclipper PDC-A 700 und dem Etikettiersystem ES 6000 eine kombinierte Lösung für handwerkliche und mittelständische Betriebe. Sie unterstützt die Einhaltung von Qualitäts- und Rückverfolgbarkeitsanforderungen, vereinfacht Arbeitsabläufe und ermöglicht es, Fachpersonal gezielter einzusetzen. Der automatische Doppelclipper PDC-A 700 ist auf eine große Produktvielfalt ausgelegt und unterstützt schnelle Produktwechsel durch eine einfache Umrüstung. Die Maschine verarbeitet unterschiedliche Wurstsorten und Därme – von Kunststoff bis Naturdarm – bis zu einem Kaliber von 115 Millimetern. Ihre elektropneumatische Steuerung sorgt für einen gleichmäßigen Verschluss der Produkte und reproduzierbare Ergebnisse. Die Zweihandauslösung beim ersten Clip erhöht die Arbeitssicherheit. Die zuverlässigen Clipverschlüsse verhindern das Eindringen von Luft und unterstützen damit Haltbarkeit und Lebensmittelsicherheit. Glatte Flächen und geneigte Bauteile der Maschine erleichtern die Reinigung und minimieren die Stillstandzeiten. Mit dem Etikettiersystem ES 6000 lässt sich der Clipprozess um eine direkte Kennzeichnung erweitern. Das System bringt während des Clipvorgangs fälschungssichere Etiketten am Produkt an. Diese enthalten alle relevanten Angaben wie Produktname, Hersteller, Losnummer und Mindesthaltbarkeitsdatum . Das System arbeitet mit wasserbasierter, lebensmittelechter Tinte und lässt sich über PC, mobile Endgeräte oder eine Folientastatur steuern. Die Etiketten können individuell gestaltet, verändert und mit Bar- oder QR-Codes ausgestattet werden. Insbesondere kleinere und mittelständische Unternehmen profitieren von der Kombination aus Doppelclipper PDC-A 700 und Etikettiersystem ES 6000, die Qualität, Hygiene und Rückverfolgbarkeit direkt im Produktionsprozess zusammenführt. Vorteil Halbautomatik Das KS Abdreh- und Portioniergerät APG ist Teil der Würstchen-Aufhängelinie, die zentral über einen Vakuumfüller bedient und gesteuert wird. Die halbautomatische KS Portionier- und Aufhängelinie von Karl Schnell, Winterbach, richtet sich an handwerkliche Betriebe, die ihre Produktionskapazitäten ausbauen wollen, ohne auf Flexibilität oder Produktqualität zu verzichten. Als Basismaschinen kommen die KS Vakuumfüller der Baureihen P9 und P10 zum Einsatz. Sie ermöglichen eine grammgenaue, luftblasenfreie Portionierung und eignen sich für das Dosieren und Abfüllen von nieder- bis hochviskosen Massen – von Hackprodukten bis hin zu Roh-, Koch- und Brühwurst. Das KS Fördersystem unterstützt eine gleichbleibende Produktqualität und trägt zur Stabilität des Produktionsprozesses bei. Die halbautomatische Aufhängelinie überzeugt laut Hersteller durch ihren modularen Aufbau, schnell wechselbare Abteilbänder für unterschiedliche Kaliber und Längen sowie eine integrierte Darmenderkennung zur optimalen Darmausnutzung. Das Zwillingskopfsystem reduziert Stillstandszeiten deutlich, da während der laufenden Produktion bereits der nächste Darm vorbereitet werden kann. Das ist ein klarer Vorteil für handwerkliche Produktionsabläufe mit wechselnden Chargengrößen. Ergänzend bietet Karl Schnell ein breites Spektrum an Vorsatzgeräten, das speziell auf die Anforderungen des Fleischerhandwerks abgestimmt ist. Dazu zählen Portioniersysteme für präzises Arbeiten, Wolfsysteme für eine schonende Zerkleinerung und ein sauberes Schnittbild sowie Trennsysteme zur reproduzierbaren Produktseparation. Alle Vorsatzgeräte lassen sich flexibel mit den KS Vakuumfüllern kombinieren und schnell umrüsten. So profitieren handwerkliche Betriebe von den Vorteilen einer teilautomatisierten Produktion – bei hoher Produktvielfalt, wirtschaftlicher Auslastung und gleichbleibender Qualität.

Flexible Füllsysteme Weil jedes Gramm zählt

Kostenloser Newsletter