Beim Kuttern wirken hohe Belastungen auf das Schneidsystem ein. Durch die Rotation der Messer treten Fliehkräfte auf. Der Vorschub der Kutterschüssel und der Widerstand des gekutterten Produkts üben starke Seitenkräfte auf die Messer aus. Bei jedem Eintritt in die Masse und Austritt aus der Kutterschüssel sind die Messer einer enormen Wechselbelastung ausgesetzt. Und das, je nach Messerwellendrehzahl, mehrere tausend Mal pro Minute.
Daneben treten galvanische Ströme auf, die in Verbindung mit chemischen Reaktionen durch Salz, Gewürze und Fleischsaft zu Korrosion an den Einspannstellen der Kutteresser führen können.
Der Sicherheit und Einfachheit halber verzichtet das K 24 Kuttermessersystem von Knecht, Bergatreute, komplett auf bewegliche Teile wie Bolzen oder Schrauben. Dafür kommt eine innovative Profilhülse zum Einsatz.
Deren umlaufende Verzahnung verhindert ein Kippen oder ungewolltes Lösen der Messer während der Montage im Kutter, das minimiert das Verletzungsrisiko. Die Profilhülse erlaubt den Einbau der Messer auf 24 verschiedenen Positionen (um 15 Grad versetzt).
Zwischen den Messerpaaren werden einfache Distanzringe eingesetzt. Da diese keine Haltefunktion mehr übernehmen, können sie komplett aus weichen Materialien wie Kunststoff oder Leichtmetall gefertigt werden. Sie dämpfen wirksam die Schwingungen der Kuttermesser. Abrupte Belastungen werden reduziert und die Bruchsicherheit gesteigert. Darüber hinaus liegt an den Einspannstellen der Messer so nicht mehr Stahl auf Stahl, das minimiert die Kontaktkorrosion.
Durch die hohen Seitenkräfte beim Kuttervorgang verschleißen die Spannringe bei jedem Spannsystem. Im Gegensatz zu den aufwendigen Halteringen konventioneller Messersysteme können die einfachen Distanzringe des K 24 Kuttermessersystems bei Verschleiß kostengünstig ersetzt werden.
In der Lebensmittelherstellung wird eine hohe und gleichbleibende Qualität gefordert. Das K 24 Kuttermessersystem kann auf jedem Kutterfabrikat eingesetzt werden. Dadurch stehen auf jedem Kutter die gleichen Produktionsbedingungen zur Verfügung. Es gibt Messerformen für Brühwurst, Rohwurst und zur Herstellung von Feinstbrät.
Die Kuttermesser werden dynamisch auf der Messerwelle ausgewuchtet. Genau berechnete Auswuchtfüllstücke garantieren höchste Laufruhe des Schneidsystems. Nachwuchten, zum Beispiel nach dem Schleifen, ist nicht erforderlich. Die hydromechanische Spannmutter benötigt keinerlei Spannschlüssel. Mit einer kleinen Hydraulikhandpumpe werden die Kuttermesser einfach und zuverlässig gespannt.