Absolute Hygiene ist in Fleisch verarbeitenden Betrieben Grund voraussetzung für die Haltbarkeit und Qualität sowie für den Geschmack der Produkte. Außerdem schützt sie die Verbraucher vor schädlichen Keimen. Welche Punkte bei der Auswahl einer neuen Waschanlage entscheidend sind, zeigt dieser Beitrag.
Sauber bis ins letzte Eck
Nahezu täglich hört und liest man von gesundheitsschädlichen Keimen, die ursächlich für Erkrankungen des Magen-Darm-Traktes sind. Saubere Arbeitsmittel und Arbeitsbekleidung sind somit ein wesentlicher Faktor für die Sicherheit und Qualität von Lebensmitteln. Die Einhaltung der strengen Hygienerichtlinien ist ein absolutes Muss, das durch effiziente Maschinen und Verfahren erleichtert wird.
Für die Reinigung und Desinfektion von Arbeitsmitteln und -geräten wie Behälter, Geschirr und Maschinen, aber auch der Arbeitsbekleidung wie Schürzen und Stiefel bieten die Hersteller ein breites Spektrum für unterschiedliche Kundenwünsche an - von Kompaktanlagen für kleine Betriebe bis hin zu großen, kombinierten Reinigungssystemen für den industriellen Bedarf. Dabei achten die Hersteller auf die Wirtschaftlichkeit ihrer Anlagen ebenso wie auf einfache Bedienbarkeit. Bei der Investition in eine neue Waschanlage sollte der Fleischer genau den Reinigungsbedarf kennen. Denn nur eine auf den Bedarf konfigurierte Maschine hilft ihm dabei, die Kosten für die Reinigung im Rahmen zu halten. Überdimensionierte Anlagen kosten dagegen zu viel Geld, das nicht in den Abfluss gespült werden muss.
Aufgrund der deutlich gestiegenen Energiepreise sollten Fleischer bei der Geräteauswahl insbesondere auf folgende Punkte achten:
-Eine ausreichend konfigurierte Einweichzone ermöglicht eine gute Schmutzanlösung und eine effektive Wärmeaufnahme.
-Kleinere Motoren für die Waschpumpen helfen Heizenergie, Waschmittel und Elektrizität einzusparen.
-Die Anpassung der Waschtunnelgröße an das Behältermaß reduziert durch die Umwälzung und Versprühung der Waschlauge den Wärmeverlust.
-Bei größeren Maschinen empfiehlt sich die Mehrbadtechnik, die den Frischwasserbedarf verringert.
-Eine Behälterführung mit Kippschwellen oder Schrägdurchlauf reduziert das Verschleppen und spart Frischwasser ein.
-Durch strömungsoptimierte Luftmesser in der Abblasung, verbunden mit frequenzumrichtergesteuerten Motoren, können die Leistung und der Verbrauch den Luftmessertypen genau angepasst werden. Das spart elektrische Energie ein.
-Die Wärmenutzung des Abwassers zur Erwärmung des zulaufenden Frischwassers (bei Kaltwasseranschluss) ist ebenso empfehlenswert wie die Wärmenutzung in der Trocknung zum Beheizen der Abblasluft.
-Effiziente Filtersysteme sorgen dafür, dass Waschanlagen immer weniger Wasser benötigen.
-Geräuscharme Modelle minimieren die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter.
Die Fleischerei stellt nachfolgend Reinigungsanlagen sowie -verfahren verschiedener Hersteller vor: