In Metzgereien erwarten Kunden den Produktschutz und die Haltbarkeit von Fleisch-, Wurst- und Convenience-Waren, die sie aus dem SB-Sortiment des Lebensmitteleinzelhandels gewohnt sind. Eine attraktive Verpackungsart für unterschiedlichste Produkte auch für diese kleineren Betriebe ist MultiFresh™ von MULTIVAC. Das Verfahren kann auf entsprechenden Tiefziehverpackungsmaschinen ebenso wie auf Traysealern unterschiedlicher Leistungsklassen realisiert werden. Die kompakten, platzsparenden Modelle ermöglichen dabei den Einstieg in die innovative Verpackungstechnologie und zugleich auch eine hohe Flexibilität bei häufig wechselnden Chargen.
Fleischverarbeitende Betriebe wie einzelne Metzgereien oder auch Filialisten punkten im Vergleich zu Supermarktketten und anderen großen Lebensmitteleinzelhändlern in der Regel mit herausragender Qualität und Frische ebenso wie mit Regionalität, Transparenz, Beratung und handwerklicher Finesse. Doch das umfangreiche Angebot in der Frischetheke muss zunehmend durch vorverpackte Produkte ergänzt werden, um dem steigenden Bedürfnis der Kunden nach einer breiteren Auswahl und vorrangig nach einer verbesserten Haltbarkeit von Aufschnittware, Salaten, Suppen, Gulasch, Sauerbraten, Lasagne oder Lammlachsen gerecht zu werden. Darüber hinaus profitieren Konsumenten von weiteren Vorteilen: Verpackungen schützen wirkungsvoll vor schädlichen Einflüssen, gewährleisten einen sicheren Transport auf dem Nachhauseweg und bieten letztlich die Flexibilität, dass die Ware auch erst ein paar Tage später zubereitet oder verzehrt werden kann.
Für das sichere Verpacken der unterschiedlichen Lebensmittel in Tiefziehverpackungen, Trays und Bechern in kleinen bis mittleren Losgrößen steht im Markt eine breite Auswahl an wirtschaftlichen Verpackungsmaschinen im unteren Leistungssegment zur Verfügung. Doch Packung ist nicht gleich Packung – denn neben den bereits erwähnten Funktionalitäten zählt selbst in einer Metzgerei, die vorrangig von Stammkunden aufgrund ihrer Produkt- und Handwerksqualität geschätzt wird und keine Ware anderer Anbieter im Sortiment führt, auch die Packungsoptik mitunter zu den Entscheidungskriterien im Laden. Nicht selten animiert ein attraktiv verpacktes und im Kühlregal ansprechend präsentiertes Produkt gar zum Kauf, obwohl der Kunde es vorher nicht auf seinem Zettel hatte.
MultiFresh™ erfüllt alle gängigen Anforderungen
Mit dem MultiFresh™ Verpackungskonzept lassen sich die genannten Anforderungen ideal erfüllen. Hierbei handelt es sich um ein Verfahren zur Herstellung von hochwertigen Vakuum-Skinverpackungen auf speziellen Tiefziehverpackungsmaschinen und Traysealern. Dabei kommen speziell für dieses Verfahren entwickelte MultiFreshTM-Packstoffe zum Einsatz, die zusammen mit führenden Folienherstellern entwickelt wurden. Durch das einzigartige Zusammenspiel von Maschine und Packstoff entstehen Vakuum-Skinpackungen in wegweisender Qualität und Perfektion.
Die MultiFresh™-Technologie ermöglicht das sichere Verpacken vielfältiger Produkte mit unterschiedlichster Formgebung und Konsistenz. Die Oberfolien legen sich spannungsfrei wie eine zweite Haut um das formstabile oder auch weiche Lebensmittel. Form, Farbe und Struktur des jeweiligen Packguts werden natürlich präsentiert und somit ein appetitliches Erscheinungsbild erzielt. Zur Aktivierung der Folieneigenschaften durchläuft die Oberfolie dabei zuerst eine Heizstation und wird anschließend im Siegelwerkzeug vorgedehnt.
Durch die vollflächige Versiegelung der Oberfolie mit der Unterfolie beziehungsweise dem Tray wird zudem der Austritt von Produktflüssigkeit reduziert. Das Packgut ist in der Schale sicher fixiert, so dass es nicht verrutschen kann und sich stehend, liegend oder auch hängend in der Kühltheke präsentieren lässt. Bei der Tiefkühllagerung schützen Vakuum-Skinverpackungen darüber hinaus zuverlässig vor Gefrierbrand. Die Vakuum-Skinverpackungen eignen sich für Fleisch und Wurstwaren ebenso wie für Pasteten und sogar Hackfleisch.
Verlängerte Haltbarkeit empfindlicher Ware
Das Vakuum in der Verpackung verlangsamt den mikrobiellen Verfall des Lebensmittels und verlängert zum Teil signifikant dessen Haltbarkeit. In der Praxis lässt sich auf diese Weise beispielsweise die Haltbarkeit von Rind- oder Schweinefleisch von vier Tagen auf circa zwei Wochen und von frischem Hackfleisch auf bis zu drei oder vier Tage erhöhen. Gleichzeitig sind die in den Vakuum-Skinverpackungen geschützten Frischeprodukte nicht der Oxidation ausgesetzt – sie verfärben sich nicht so schnell und trocknen auch nicht an. Dadurch lässt sich der Anteil an Waren, die aufgrund optischer Beeinträchtigungen nicht mehr verkäuflich sind und daher in der Regel entsorgt werden müssen, deutlich reduzieren. Letztlich trägt eine sichere Verpackung somit auch zur Reduzierung von Lebensmittelverschwendung bei.
Langjährige Kompetenz für Vakuum-Skinverpackungen
Als Partner der Lebensmittelindustrie hat MULTIVAC ein breites Portfolio an MultiFreshTM-Verpackungsmaschinen zur Herstellung hochwertiger Vakuum-Skinverpackungen entwickelt. Das Spektrum reicht von halbautomatischen sowie platzsparenden automatischen Modellen für ein effizientes, hygienisches und zugleich wirtschaftliches Verpacken in kleinen bis mittleren Chargen bis zu hochleistungsfähigen Verpackungsmaschinen, die mit Slicern oder Portionierern, Kennzeichnungs- und Inspektionslösungen sowie bedarfsgerechten Handhabungsmodulen zu hocheffizienten Linien erweiterbar sind. Dank ihrer geringen Abmessungen und hohen Wirtschaftlichkeit sind vor allem die kompakten Traysealer wie auch Tiefziehverpackungsmaschinen für den Einsatz in den meist beengten Produktionsräumen kleinerer Unternehmen prädestiniert.
Während die Traysealer vorgefertigte Standardtrays aus Aluminium, Styropor, Kunststoff oder auch nachhaltigen Verpackungsmaterialien wie Karton problemlos verarbeiten können, kommen bei Tiefziehverpackungsmaschinen eigens für dieses Verfahren entwickelte Oberfolien von der Rolle zur Verwendung. Bei den Unterfolien lassen sich handelsübliche Verbundmaterialien, aber auch Mono- und papierfaserbasierte Materialien nutzen. Die Verarbeitung von Rollenmaterial bietet zugleich eine hohe Flexibilität hinsichtlich der Packungsformate und deutliche Vorteile in Bezug auf logistische Aspekte, da keine Trays bevorratet werden müssen.
Die MultiFresh™-Tiefziehverpackungsmaschinen
Alle MultiFreshTM-Tiefziehverpackungsmaschinen sind mit einer Kettenführung und einer Heizung für die Oberfolie ausgestattet. Durch die integrierte Oberfolienkettenführung bleibt die Folie quer zur Laufrichtung permanent unter Spannung. Dies gewährleistet eine stabile Führung der Folie bis zur Siegelstation und damit eine zuverlässige wie faltenfreie Verarbeitung der Folie im Zustand höchster Plastizität. Das Verfahren sorgt zudem für eine hohe Prozesssicherheit und liefert unabhängig von der Maschinengeschwindigkeit eine exzellente Packungsqualität. Mit der Oberfolienheizung wird zudem eine gleichmäßige Erhitzung der Folie und damit eine gleichmäßige Verskinnung erreicht, was wiederum zu einer hohen Packungsqualität führt.
Die Mulde von MultiFresh™-Tiefziehverpackungen ist dabei typischerweise fünf bis zehn Millimeter tief, das Produkt ragt über die Packungskavität hinaus und wird von der Oberfolie vollflächig umschlossen.
Der Tiefziehverpackungsprozess bietet insgesamt zahlreiche Möglichkeiten hinsichtlich der Formgebung – und auch der Ressourcenschonung. So kann die Unterfolie zur Erhöhung der Stabilität der Packung bei geringerem Materialeintrag mit Verrippungen und Versteifungen und zur optischen Gestaltung oder Markenprofilierung beispielsweise mit Bodenprägungen versehen werden. Die Kavitäten werden manuell oder automatisch befüllt und im MultiFresh™-Siegelwerkzeug unter Vakuum vollflächig versiegelt. Schneideeinrichtungen geben der Packung anschließend die gewünschte Kontur.
Das kompakte Einstiegsmodell R 105 MF zum Beispiel ist eine wirtschaftliche Lösung für die Herstellung hochwertiger Vakuum-Skinverpackungen aus Weich- oder Hartfolien in kleinen und mittleren Chargen. Die R 105 MF verfügt über dieselben technischen Ausstattungen wie die größeren Maschinenmodelle und ermöglicht auch Handwerksbetrieben oder kleineren Unternehmen den Einstieg in diese Verpackungstechnologie. Dank ihrer kompakten und modularen Bauweise sowie verschiedenen Ausstattungsoptionen kann sie auf die jeweiligen Kundenanforderungen individuell ausgelegt werden.
Hinsichtlich der Packungsformen bietet die R 105 MF eine hohe Flexibilität – die Bandbreite reicht hierbei von rechteckigen Packungsformen bis zu frei definierbaren Formmulden. Die Maschine kann Unterfolien mit einer Dicke von bis zu 350 µm und Folienbreiten von 420 mm verarbeiten. Darüber hinaus zeichnet sich das Modell durch eine einfache und sichere Bedienbarkeit aus.
Die Traysealer
Im Segment der halbautomatischen Traysealer stehen mit dem T 200 und dem T 250 zwei fahrbare Standgeräte zur Wahl, die sich sowohl durch einfachste Bedienung und höchste Packungsqualität wie auch durch Materialeffizienz, Zuverlässigkeit und nicht zuletzt Langlebigkeit auszeichnen.
Einen größeren Durchsatz hingegen bewältigt der vollautomatische Traysealer T 300. Das Einstiegsmodell eignet sich zum effizienten Verpacken verschiedenster Produkte auf kleinstem Raum und kann mehrspurig ausgelegt sowie mit verschiedenen Abführsystemen kombiniert werden. Dank des einfachen Werkzeugwechsels lässt sich die Maschine schnell für verschiedene Verpackungsgrößen und -formen umrüsten, so dass sie kleinen wie größeren Betrieben eine ideale Kombination aus Leistungsfähigkeit und Flexibilität bietet. Elektrische Antriebssysteme für den Traytransport, das Hubwerk und ein Folienrestwickler sorgen für eine energieeffiziente Arbeitsweise. Dank der IPC06-Steuerung mit Touchscreen ist die Bedienung besonders benutzerfreundlich und auch für ungeübtes Personal möglich.
Die Beladung der Schalen erfolgt wahlweise manuell oder automatisch. Wie die Tiefziehverpackungsmaschinen sind auch die Traysealer im MULTIVAC Hygienic Design™ ausgelegt und damit für die einfache und vollständige Nassreinigung im Lebensmittelsektor geeignet.
Perfekt abgestimmte Packstoffe
In Zusammenarbeit mit führenden Folienherstellern hat MULTIVAC ein umfassendes Folienprogramm für MultiFresh™-Anwendungen entwickelt. Die Folien wurden in eingehenden Tests qualifiziert und gewährleisten dadurch eine optimale Verarbeitbarkeit auf den MULTIVAC Verpackungsmaschinen. Das hinsichtlich seiner Vielfalt im Markt einzigartige Folienprogramm umfasst Lösungen für alle typischen Anwendungen und ermöglicht individuell angepasste Siegelsysteme wie Skinpeel, Burstpeel sowie die Siegelung gegen Mono-Unterfolien.
Die MultiFreshTM-Oberfolien sind auf verschiedene Produktformen und Produkthöhen abgestimmt und in unterschiedlichen Standarddicken verfügbar. Oberfolien mit erhöhten mechanischen Eigenschaften werden in der Regel für das Verpacken von scharfkantigen Produkten wie Kasseler oder Koteletts eingesetzt. Folien mit Soft-Peel-Funktion sind ideal für das Verpacken von trockenen Produkten wie Schinken-, Salami- oder Käsescheiben. Folien mit Riss-Peel-Funktion (Burstpeel) kommen für das Verpacken von Produkten zur Verwendung, bei denen Flüssigkeit austreten kann.
Die Folien verbinden dabei funktionale Vorteile mit herausragenden optischen Eigenschaften. Denn die Verpackungen zeichnen sich durch eine hohe Transparenz und einen brillanten Glanz aus – und erfüllen diesbezüglich die hohen Erwartungen des Handels wie auch der Konsumenten. Sie erlauben den Blick auf den Packungsinhalt und bieten Indikatoren in Bezug auf Produktqualität, Produktbeschaffenheit und Produktsicherheit.
Das MultiFreshTM-Unterfolienprogramm besteht aus Verbunden unterschiedlicher Polymere und deckt ein breites Spektrum hinsichtlich seiner mechanischen und seiner Barriereeigenschaften ab. Die Unterfolien stehen in verschiedenen Farben, Dicken und Peeleigenschaften zur Auswahl. Sie werden auch in metallisierten Varianten angeboten und lassen sich individuell bedrucken. Ebenso ist das Anbringen von Schmuck-, Preis- und Aktionsetiketten oder das Bedrucken mit manuell oder automatisch veränderbaren Produkt- und Produktionsdaten möglich.
Hoher Qualitätsanspruch in Verbindung mit Nachhaltigkeit
Mit MultiFresh™ PaperBoard hat MULTIVAC darüber hinaus ein Verpackungskonzept auf Basis papierfaserbasierter Trägermaterialien entwickelt, das die Verwendung von Kunststoff bei der Verpackungsherstellung signifikant reduziert. Der Verbraucher kann nach der Entnahme des Produktes aus der Verpackung die dünne Siegelschicht problemlos vom Trägermaterial ablösen und die Einzelkomponenten getrennt den entsprechenden Recyclingströmen zuführen. MultiFresh™ PaperBoard-Verpackungen verbinden somit nicht nur optimalen Produktschutz mit einer hochwertigen Verpackungsoptik, sondern erfüllen zudem die aktuellen Anforderungen in Bezug auf nachhaltige, recyclingfähige Verpackungskonzepte.
So stehen für die Herstellung von PaperBoard Verpackungen auf Traysealern Schalen zur Verfügung, die bereits mit einer Barriereschicht versehen sind und sich zur direkten Verarbeitung auf der Maschine eignen. Auch die Verarbeitung von Kartonzuschnitten oder aufgerichteten Kartontrays ist möglich. Abgesehen vom entsprechenden Werkzeug sind keinerlei Modifikationen an der Verpackungsmaschine notwendig.
Die Tiefziehverpackungsmaschinen wiederum können mit nur geringfügigen Anpassungen MultiFresh™-PaperBoard-Verpackungen unterschiedlichster Art herstellen. Die Bandbreite reicht von Trays, flachen und vorgeformten Kartonzuschnitten bis zu Rollenmaterial. Die erforderliche Barriereschicht wird dabei in der Formstation auf das Trägermaterial aufgebracht und kann ebenfalls vom Verbraucher leicht gelöst werden. Neben einer hervorragenden Materialeffizienz bietet dieses Verfahren auch höchste Flexibilität hinsichtlich der Formgebung der Verpackungen.