Karl Schnell, Winterbach, bietet im Füll- und Portionierbereich ein Fördersystem mit besonderer Geometrie. Bauartbedingt gewährleistet das Prinzip der Innenzahnradpumpe die konstante Größe der fördernden Kammern. Dies bedeutet: das zu verarbeitende Füllgut im produktsensiblen Förderbereich wird nur minimal komprimiert und folglich auch kaum beansprucht. Der Arbeitsdruck der KS Vakuumfüller liegt – in Abhängigkeit vom Produkt – bei Brühwurst zwischen 4 bis 10 bar und bei Rohwurst zwischen 8 bis 15 bar. Weniger Arbeitsdruck bedeutet in Bezug auf die Maschinentechnik weniger Verschleiß bei Fördersystem und Motorkomponenten. Produktseitig sind die positiven Auswirkungen des Niederdruckfüllens auf das Endprodukt noch weitreichender.
Für die steigende Nachfrage nach Hackfleischprodukten hat das Unternehmen eine neue Produktionslinie entwickelt. Basis dieser Linie ist der Hochleistungsindustriefüller P10 SE mit seinem produktschonenden Fördersystem. Nachfolgend wird ein KS Füllwolf 130 geschaltet. Dieser zerkleinert mit seinem individuell bestückbaren Schneidsatz das Produkt auf die gewünschte Korngröße, bereitet es strukturell auf und fördert es in einem kontinuierlichen Strom direkt auf das Förderband des nachfolgenden Rotationsschneiders.
Die Ingenieure bei KS gingen für die eigentliche Portionierung einen außergewöhnlichen Weg. Durch die besondere Schneidgeometrie wird das Produkt im KS Rotationsschneider im durchlaufenden Betrieb geschnitten und vereinzelt. Dabei wird der Produktstrom weder gebremst und beschleunigt noch unterbrochen.
Die KS Hackfleischlinie ermög-licht die Portionierung in definierten Portionsgrößen von 100 g bis 1.000 g mit individuellem Querschnitt in einem oder mehreren parallelen Strängen.
Gesteuert wird das komplette System zentral über ein großes 15“-Touchpanel am Vakuumfüller. Produktparameter lassen sich im laufenden Betrieb direkt verändern und sind somit sofort wirksam und erkennbar. Karl Schnell liefert auch die dazugehörigen Wiege- und Verpackungseinheiten.