Mit dem Inotec Zerkleinerer von Handtmann, Biberach lassen sich viele Vorprodukte, von flüssig bis viskos über harte, zähe oder faserige Bestandteile, kraftvoll feinzerkleinern, homogenisieren und emulgieren. Klassische Anwendungen sind Brüh- und Kochwurst, Aufschnittware, fleischfreie Brühwurst-Alternativen, Pökellake-Aufbereitung (Meat-in-Meat), Schwarte-/Hautemulsionen und Tiernahrung.
Möglich wird die Anpassung an das gewünschte Produkt durch das modulare, 1 bis 5-stufige Schneidsystem mit präziser Anfahrt der Schneidposition und automatischer Nachstellung oder durch den Einsatz des alternativen SpeedSpin-Schneidsystems, um die Optimierung von Feinheitsgrad und Textur zu erreichen. In Verbindung mit den originalen Schneidwerkzeugen verspricht Handtmann gute Ergebnisse und hohe Standzeiten bei minimiertem Verschleiß.
Die Lochplatten sind in rostarmem Sonderstahl, Werkzeugstahl oder Advanced-Qualität mit gehärteter Legierung verfügbar. Die Prozessführung erfolgt über die integrierte Steuerung. Diese ermöglicht die Parametrisierung, Überwachung und Steuerung des Zerkleinerungsprozesses. Zudem überwacht sie die Position der Schneidwerkzeuge, den Temperaturverlauf sowie den Verschleißzustand und die Leistungsaufnahme.
Die Daten können per Fernabfrage abgerufen und analysiert werden. Die Modellreihen der Handtmann Inotec Feinzerkleinerer sind flexibel an die Bedürfnisse von Mittel- und Industriebetrieben anpassbar. Variable Trichtergrößen, inline-Feinzerkleinerer und Vakuum-Feinzerkleinerer in einem Leistungsbereich von drei bis 15 Tonnen pro Stunde sind konfigurierbar. Je nach Leistung lassen sich Schneidsystem, Lochplatten- und Messerkopfvarianten sowie verschiedene weitere Optionen wie Frequenzumrichter und Temperatursteuerung individuell konfigurieren.
Auch individuelle Varianten sind verfügbar. Dazu zählen Modelle mit runden Trichtern und Zuführschnecke für viskose und hochviskose Produktmassen. Zähe und nichtfließende Produkte lassen sich in Rundtrichter-Maschinen durch die aktive Zuführhilfe oder mittels einer Kombination von inline-Feinzerkleinerer und Zufuhrpumpe verarbeiten. Die Vakuumzerkleinerer sind optimiert auf die Integration in Gesamtlinien mit Fokus auf Monoprodukte. Das Emulgieren und Homogenisieren unter Prozess-Vakuum mit integrierter Brätentlüftung ist für kompakte und farbstabile Produkte mit längerer Haltbarkeit geeignet. Grundsätzlich können alle Modelle als Einzelmaschine eingesetzt oder in bestehende Produktionsketten mit Schüsselkuttern oder Horizontal-Mischern integriert werden.