Lamb Weston / Meijer, ein amerikanisches Lebensmittelunternehmen, ist führend in der Herstellung hochwertiger Kartoffel-Produkte. Von Pommes Frites bis hin zu Twisters, Crisscuts, Potato Dippers, Wedges, geschnittenen, gewürfelten Kartoffeln und Süßkartoffeln sowie Rösti oder Kartoffelpüree – es gibt keine Knolle, die Lamb Weston / Meijer nicht verarbeiten kann.
Das Unternehmen engagiert sich für den Erhalt der Natur und handelt verantwortungsbewusst. Diese Werte tragen zum Erfolg der Firma bei und bilden die Grundlage für eine Partnerschaft mit Tomra Food, Leuven/Belgien.
Seit 2003, als der erste Dampfschäler von Tomra installiert wurde, besteht diese erfolgreiche Zusammenarbeit. Mittlerweile sind weltweit elf Dampfschäler in sieben Lamb Weston / Meijer-Verarbeitungsbetrieben im Einsatz. Die ursprüngliche Linie ist noch heute in Betrieb, lediglich die Schälausrüstung wurde aktualisiert. Die Dampfschäler verarbeiten stündlich 255 Tonnen Kartoffeln. Die Schälverlustrate hängt von der Kartoffelsorte und der Erntezeit ab. Bei Lamb Weston / Meijer liegt der Durchschnittswert zwischen 0,5 und 2 Prozent.
Jetzt hat der Kartoffelverarbeiter in den Tomra Eco Steam Peeler investiert. Eine der Anforderungen an den Dampfschäler war es, den Energieverbrauch um 25 Prozent zu reduzieren. Die neue Technologie verwandelt das ursprüngliche Dampfschälverfahren der festen Dampfversorgung in ein kontrolliertes Dampfmanagementsystem. Das Ergebnis sind eine Steigerung der Verarbeitungseffizienz und eine Dampfreduzierung. Die Eco-Schälmaschine ist zudem mit einem verbesserten Schälkessel mit patentierten Designmerkmalen ausgestattet. Der neue Hochdruckkessel gewährleistet eine schnelle Übertragung des Dampfs auf die Oberfläche jedes einzelnen Produkts. Der Kessel ist mit einer parallel geführten Tür versehen.
Zusätzlich war die Verbesserung automatisierter Prozesse erwünscht, um verwertbare Daten zu generieren – mit Maschinen von Tomra war dies umsetzbar. Dank Tomra Care werden Ausfallzeiten durch vorab geplante Wartungstermine auf ein Minimum reduziert. „Die Dampfschäler mit integriertem Schälscanner haben die Qualität verbessert und den Schälverlust verringert, dazu erfordern sie noch weniger Aufmerksamkeit des Bedieners,“ sagt Rick Verhage, Process Engineer for Grading & Peeling bei den Engineering Services von Lamb Weston / Meijer.